Hala plastik ısı dağılmasıyla mücadele ediyor musunuz? İşte termal iletken plastikler için kapsamlı bir satın alma kılavuzu!

I. Termal iletken plastiklerin temel özellikleri

1. Performans avantajları

Ağırlık avantajı: Yoğunlukla sadece üçte ikisi ile alüminyum alaşımların üçte ikisi, ürün hafiflemesini önemli ölçüde artırırlar.

Kalıp verimliliği: Geleneksel metal işleme ve üretim döngülerini kısaltan işleme sonrası adımları ortadan kaldırarak enjeksiyon kalıplama işlemlerini kullanın.

Maliyet-etkinlik: İşleme verimliliği, malzeme ağırlığı azaltma ve çevre dostu olması nedeniyle üstün fiyat-performans oranı.

Çevresel faydalar: Metallere ve seramiklere kıyasla daha temiz üretim süreçleri, geri dönüştürülebilirlik ve düşük karbon ayak izi.

Tasarım esnekliği: Farklı uygulamalar için karmaşık geometrileri ve ince duvarlı yapıları etkinleştirin.

Elektrik Güvenliği: Termal iletkenliği, izole edilmemiş güç kaynakları için ideal olan mükemmel yalıtımla birleştirin.

Kimyasal stabilite: zorlu ortamlarda uzun süreli kullanım için olağanüstü korozyon direnci.

2. Performans Karşılaştırması

İi. Termal teorisi ve ısı dağılma tasarımı

1. Isı transfer mekanizmaları

1. Konveksiyon:

- Sıvı (örneğin hava) hareketine dayanarak Newton’un soğutma yasasını takip eder. Zorla konveksiyon (örneğin, fanlar) ısı değişimini artırır.

2. İletim:

- Verimlilik:

- Etkili iletişim alanı

- malzeme kalınlığı

- Termal iletkenlik (λ)

(Metaller geleneksel olarak burada hakim olur)

3. Radyasyon:

- Kızılötesi radyasyon (8-14 μm dalga boyu) enerjiyi aktarır:

- Isı lavabo geometrisi

- Etkili radyasyon yüzey alanı

- Malzeme emisyonu

2. Termal direnç modeli

Toplam sistem termal direnci (RJ1 - RJ5) bir seri toplamdır. Termal iletken plastikler iki kritik direnci optimize eder:

RJ3 (substrat malzeme direnci)

RJ5 (Isı Lavabo Hava Arayüzü Direnci)

3. Kritik termal iletkenlik eşiği

Λ> 5 w/m · k ve kalınlık <5 mm olduğunda, konveksiyon egemen olur ve plastiklerin metal performansına uymasına izin verir.

4. Plastik ve metal termal iletkenlik

Geleneksel Görünüm: Metaller (örn., Alüminyum, λ≈200 w/m · k) LED ısı lavabolarına hakim olurken, plastikler (λ <1 w/m · k) başarısız olur.

Temel Bulgular:

1. Düşük λ (<5 w/m · k): geleneksel plastikler (λ <1 w/m · k) düşük performans.

2. Çığır açan aralık (λ≥5 w/m · k + kalınlık <5 mm): konveksiyon güdümlü, λ darbesi azalır.

3. İkame fizibilitesi: λ≥20 w/m · k (1/10 metal) ve <5 mm ısı-kaynak mesafesi olan plastikler karşılaştırılabilir performans elde eder.

İnovasyon: termal iletken plastikler (λ≥5 w/m · k + ince duvar tasarımı) metal bağımlı paradigmaları bozar.

III. Malzeme bileşimi ve seçim

1. Termal dolgu maddeleri

Metalik: Elektron güdümlü (örn., Cu/Al tozu)-verimli ancak iletken.

Metalik olmayan: fonon güdümlü (örn. Al₂o₃, Bn)-elektriksel olarak yalıtım.

2. Dolgu performansı karşılaştırması

3. Matris ve formülasyon

Polimerler: PPS, PA6/66, LCP, PC - Denge sıcaklığı direnci, işlenebilirlik ve maliyet.

Performans Türleri:

Yalıtım: oksit/nitrür dolgu maddeleri (örn. Al₂o₃ + PA6).

İletken: metal/grafit dolgu maddeleri (örn. Karbon + PA).

IV. Pazara Genel Bakış ve Ürünler

1. Küresel Markalar

SABIC: DTK22, OX11315, OX10324, PX11311U, PX11313, PX13322, PX13012, PX10323

Çevre: D5506, D3612, Stanil-TC154/155, TKX1010D, D8102, Stanil-TC153

Celanese: D5120

2. Malzeme seçim kriterleri

Termal Performans: Yüksek-λ dolgu maddeleri (talepkar uygulamalar için bn/sic).

Elektrik Güvenliği: Yalıtım Dolgusu (Al₂o₃/BN).

Kalıplanabilirlik: Karmaşık parçalar için yüksek akışlı polimerler (örn. Naylon).

Maliyet: Al₂o₃ uygun maliyetlidir; BN premium.

3. Endüstri yenilikleri

Malzeme Ar-Ge: Yüksek dolgu, düşük viskoziteli kompozitler (nanofiller teknolojisi).

Performans atılımları: λ> 5 w/m · k elde edilen yalıtım plastikleri.

4. Pazar Görünümü

5G, EV'ler ve mini LED benimseme tarafından yönlendirilen, hafif termal çözümler (örn. Otomotiv elektroniği, giyilebilir cihazlar) için talep büyür.